smt贴片的优点：
1、组装密度高，电子产品重量轻、体积小。贴片元件的体积只有传统插装元件的1/10左右，一般smt贴片加工之后，电子产品体积缩小40%~60%。
2、抗振能力强，可靠性高。由于电子元器件是短引脚或无引脚，又牢固地贴装在pcb表面上，因此smt贴片的抗振能力强、可靠性高。smt贴片的焊点缺陷率比tht低一个数量级。
3、高频特性好。由于电子元器件减小了引线分布特性的影响，而且在pcb表面上贴焊牢固，大大降低了引线间寄生电感和寄生电容，因此在很大程度上减小了射频干扰和电磁干扰，改善了高频特性。
4、提高生产效率，易于实现自动化。smt适合自动化生产，smt只用一台贴片机，配置不同的贴放头和料架，就可以安装所有类型的电子元器件，减少了维修工作量和调整准备时间。
5、降低成本。smt贴片使pcb布线密度增加、面积变小、钻孔数目减少、同功能的pcb层数减少，这些都使pcb的制造成本降低。短引线或无引线的元器件节省了引线材料，省略了打弯、剪线工序，减少了人力、设备费用。频率特性的提高减少了射频调试费用。电子产品体积缩小、重量减轻，降低了整机成本。焊接可靠性好，使返修成本降低。因此，一般电子产品采用smt贴片技术后，可以使产品总成本降低30%-50%。
smt贴片加工基本工艺：锡膏印刷、smt贴装、回流焊接、清洗、检测。
1、锡膏印刷：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到pcb的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于smt生产线的最前端。
2、smt贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到pcb的固定位置上。所用设备为贴片机，位于smt生产线中丝印机的后面。
3、回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与pcb板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于smt生产线中贴片机的后面。
4、清洗：其作用是将组装好的pcb板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。
5、检测：其作用是对组装好的pcb板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ict）、飞针测试仪、自动光学检测（aoi）、x-ray检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。
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