在接插件的传统生产工艺中，焊接式是比较常见的方法，这种加工方法生产的接插件常常用于发热量较小的地方，这种设备要求在该部件的电流比较小，如果电流太大，温度就会超过焊接点的承受范围，使焊锡融化变形，连接不实或者结构变形，这就很容易造成电路短路，对整个系统设备造成危害。减弱了系统的稳定性。除了加工方法，温度这些造成脱焊的原因外，在生产过程中，还有一些处理不当的地方会造成接插件脱焊现象的发生。
最常见的情况有，你要焊接的接插件跟另一个接插件的重量不等，或者相差过大。在焊接过程中就会使一个焊接件的管脚由于承受温度的程度不同，而发生变形，造成元器件之间的焊接不实，这种情况有时候在测试的时候是发现不了的，只有到用户使用的时候，由于设备需要连续高负荷运行，或者设备的使用环境比较恶劣，温度变化剧烈，长时间在高温的情况下满负荷运行，这样就使焊接点的温度过大，焊锡变形融化后就很容易造成短路。这个问题比较常见的解决办法是将回流焊的风机频率适当加大，加快接插件焊接的速度，就可以使接插件的管脚变形的概率降低。但用此种方法时一定要注意炉温的设置，时刻注意炉温的温度变化情况，不要让接插件的温度升高的太快，峰值要根据自己焊接的设备，管脚的大小粗细灵活调节。如果是卡座引脚的加工，可以先问一下上游的供应商，当时生产的时候只采用的先切断再电镀，还是先电镀再切断的方法，如果是前者的话，这个时候上锡加工的效果会好的多。如果是后者也有解决的办法，可以用从增加锡量着手，在开孔的地方旁边放一层钢板贴纸，这样就可以保证不空焊或者漏焊了。但要注意的是一些特种设备，要求比较严苛，用这种方法制造的接插件，一定要做好后期质量检测，这样才能做到万无一失，否则会给用户造成极大的麻烦。
